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1.ROBOCUT α-C600iC对高厚度键槽进行加工
新型放电脉冲“iPulse3”包含的A、C加工条件，分别为效率优先和精度优先的加工条件，目前已拓展覆盖了300mm以下厚度的模具钢材料加工
高精度定位功能可确保重新建立加工坐标系后的精修作业，仍然可满足加工精度要求
水中穿线时可迅速判断穿丝是否成功，并重新开始穿线
在水中可实现Z轴全行程的自动穿线
扩大Z轴行程至410mm（选配）
2.高精度模具板加工
ROBOCUT α-C400iC对高精度模具板的加工进行展示
CORE STITCH 中子保持功能
机械刚性强化，实现高精度步距及真圆度加工
采用***新的“iPulse3”放电控制，实现高精度及高速率的加工
高速及高可靠性的AWF3自动穿线，提升了多孔模具板的加工效率
3.铜电极加工
使用α-D21MiBADV Plus小型加工中心实现高品质铜电极加工
应用AI轮廓控制、IS-C、HRV3+等功能，可提高加工轮廓精度并保证加工的稳定性，减少刀具磨损，延长刀具的使用寿命
采用***新的31i-MODEL B Plus数控系统
ADV机型的***大快移速度由48m/min提升到54m/min
配备24000rpm/min的高速主轴，实现**加工
4.模具自动化打磨系统
模具打磨抛光自动化解决方案，实现金属模具**、高质量打磨抛光，适用于不同材质模具打磨抛光
模块化刀库，可根据实际情况增减刀库数量，并实现自动化换刀
刀柄配备被动浮动工具，以使磨头与模具稳定接触，保证打磨抛光质量
定制FANUC抛光功能包，简单快速的生成离线程序，并通过设置CNT数值，解决抛光边界的问题
5.模具板自动化加工系统
使用FANUC α-C600iB 电火花线切割机进行模具板工件加工
三维坐标旋转功能，自动对程序坐标系进行三维补偿
利用2D相机，机器人智能识别中子位置并进行去废料作业
机器人采用快换夹具，兼容多品种工件柔性加工
详情点击：发那科机器人
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