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向日葵系统由三个英寸见方的太阳能电池组件，但各个太阳能模块30和太阳能电池，太阳能电池和大约1英寸远聚焦透镜组合物的距离的。实际系统的向日葵实用价值，该系统可以完全重合与所述透镜聚焦的太阳能电池的光点确保。 “重叠精度是非常重要的，是整个系统的核心，但它是很难实现高精度手动校准巧合。”
由于手工校准难以保证0.005-0.01英寸的校准误差和产品质量的一致性，严重制约了企业的发展。为了改变现状，企业管理者不断尝试新的校准方法，如使用摄像机、背投等各种精密光学仪器，以及使用机器人代替人工操作等。总之，公司正逐步将向日葵生产线系统改为自动化模式。
经过多次调查，发那科机器人的选择。 在生产线改造过程中，fanuc 机器人高级供应商也为企业提供了完善的生产指导和帮助。 「在供应商的热心协助下，我们已将手动操作改为机械人操作，以便在不同程序中轻易达到定位和校正。」
去年年底，该公司订购了Fannak的综合服务，包括DFM(制造设计)研究和在完全自动化制造系统下的向日葵系统产品的设计更新。“到目前为止，Genaiko为我们设计的集成方案非常成功，它为改进和改进企业工艺流程提供了许多好的建议。”
机器人的使用，给企业带来了巨大的变化。新的生产线将向日葵3.0系统开工建设。生产线在加州合作伙伴的预计将在今年第四季度实现批量生产设立生产基地。 “这种太阳能电池生产线，一旦建成，产能将达10MW /年，拥有一条生产线，可以生产更多的产品，以满足对太阳能不断增长的全球需求。”
一个10MW太阳能电池生产线需要大约7000平方英尺的工厂和大约12个6轴FANUC机器人。在整个生产线上，机器人承担着大小零件的定位、超声波焊接、密封、粘接、自动上紧、装卸等各种工作。
生产线的全自动化彻底解决了企业手工校准精度不高的问题。 “在新的生产线上，机器人可以完全用来校准镜头和电池，校准误差一直保持在可以忽略的0.015英寸范围内，并且配置测量装置以确保准确性的一致性。”
机器人自动化技术是新能源企业发展的重要救星。现在的经验，我不认为有任何手动方式来完成目前的校准精度。只有机器人才能实现，只有机器人才能始终保持产品的一致性和准确性。使用机器人的好处远大于手动操作的准确性。“
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